SERVIZI OFFERTI

Il processo di Sanificazione degli ambienti avverrà mediante il metodo di aerosolizzazione termica , in quanto le particelle di disinfettante emesse durante tale processo hanno diametro inferiori al mezzo micron ed una temperatura iniziale più elevata dell’ambiente circostante in maniera da formare una dispersione uniforme della miscela aerosolizzata nell’ambiente. Le micelle, rimanendo in sospensione per diverso tempo , determinano un’azione molto efficace ed un minor consumo di miscela disinfettante rispetto ai metodi tradizionali in quanto con una quantità di prodotto estremamente limitato si riesce a disinfettare in tempi molto brevi ambienti di varia cubatura. Si può concludere che l’aerosolizzazione termica risulta essere necessaria in locali ove non deve essere creata umidità per realizzare la profilassi ambientale in tempi brevi.

Il tutto verrà effettuato con strumentazione apposita e prodotti combinati quali glicole standard e disinfettante Umonium38 Neutralis ed effettuata da personale Esperto in locali sgombri per circa 30 minuti così da dare il tempo al prodotto di agire e igienizzare l’ambiente.

Al termine di tale processo le attività potranno riprendere regolarmente subito dopo aver effettuato un nuovo campionamento diretto ad accertare l’effettiva sanitizzazione.

La classe di contaminazione della cappa si determina misurando la concentrazione (n/piedecubico) nell’area di lavoro delle particelle aventi dimensione compresa tra 0,5 e 5 micron.

Il conteggio delle particelle viene effettuato per mezzo di un contaparticelle elettronico. Il limite superiore è funzione della classe della cappa (es.:classe 100=limite sup. 100 particelle).

Secondo le norme: Federal Standard 209e e UNI EN ISO 14644-1 del 05/2001 ,vengono effettuati diversi campionamenti posizionando la sonda per 1 minuto nelle intersezioni di una ipotetica griglia avente passo 15 cm e distante 30 cm dal filtro principale.

Vengono riportati sul referto tutti i campionamenti ed il numero massimo di particelle contate evidenziando l’area del corrispondente campionamento.  

La velocità del flusso laminare viene misurata per mezzo di un anemometro effettuando le misurazioni nelle intersezioni di un ipotetica griglia avente passo 15cm e distante 30 cm dal filtro principale. Secondo le norme: BS7258 e UNI EN ISO 12469:2000 del - 03/2001 Vengono riportati sul referto tutte le misurazioni, la velocità media, la velocità minima e massima, le corrispondenti zone del filtro in cui sono state rilevate ed i valori di riferimento stabilite dalle norme internazionali.

La luminosità viene misurata mediante luxmetro appoggiato sul piano di lavoro in più punti

equidistanti a formare una griglia avente passo 20 x 30 cm.Vengono riportate sul referto le

misurazioni effettuate, il valore medio ed il valore minimo con la corrispondente zona del piano

in cui è stato rilevato.

La rumorosità viene misurata secondo la norma ISO 11202 paragrafo 11.2 (posizione del

microfono quando l’operatore è seduto) mediante fonometro posizionato a 20 cm dal fronte

dello strumento in corrispondenza del centro della sezione frontale ad una altezza di 1,55 mt da terra.

Viene riportato sul referto il valore medio riportato.

Il flusso d’aria della barriera frontale viene “osservato” mediante generazione di fumo lungo tutta l’apertura frontale. Secondo le norme internazionali il flusso d’aria lungo tutta la sezione dell’ apertura frontale deve essere diretto dall’esterno della camera di lavoro. In caso di non conformità viene stilata sul referto una breve nota di quanto osservato.

La velocità del flusso d’aria della barriera frontale viene misurata per mezzo di un anemometro effettuando le misurazioni su 7 punti a delle distanze prestabilite calcolandone in seguito la velocità media. Secondo le norme: BS7258 e UNI EN ISO 12469:2000 di - 03/2001 Vengono riportate sul referto le velocità medie del flusso d’espulsione e della barriera frontale ed i valori di riferimento stabiliti dalle norme internazionali.

Vengono verificate tutte le componenti meccaniche ed elettroniche della cabina.

Viene verificata la sicurezza elettrica di tutte le componenti meccaniche ed elettroniche della cabina

secondo le norme:

IEC EN61010-1 (CEI-66.5) (2001)

IEC EN62353 (2007) - (CEI 62.148) (2008)

Ogni strumentazione che viene sottoposta a verifiche viene igienizzata con un potente battericida incolore ed inodore non corrosivo, non tossico che non lascia residui e permette l’utilizzo dello strumento subito dopo la pulizia in sicurezza.L’igienizzazione degli strumenti è fondamentale per garantire la sicurezza sul lavoro e aiuta a mantenere sterili gli ambienti.                          Caratteristiche: - pulente-sgrassante, elimina le tracce di sangue; disinfettante di alta qualità: battericida, tubercolicida, fungicida e virucida; - non corrosivo (pH=7); compatibile con le fibre ottiche, policarbonati (incubatrici), acrilici, vetro,pyrex, PVC, HDPE, PET, neoprene, latex, silicone, vernici, acciai inox (serie 300, serie 400); - rapido: uccide i germi dopo 1 minuto; - senza aldeidi; - polivalente : per superfici, attrezzature e strumenti medicali; - non irritante nelle condizioni normali di utilizzo; - pellicola batteriostatica sulla superficie non risciacquata; - nessun vapore tossico, non nocivo al contatto della pelle; - biodegradabile.